常州市崔北电镀有限公司清洁生产审核公示

常州市崔北电镀有限公司成立于1981年，企业类型为有限责任公司，企业位于常州市经开区横林镇崔北村。生产规模为年产镀锌件213000㎡/a，镀硬铬件45000㎡/a，电抛光件27000㎡/a，镀镍件60000㎡/a，蚀刻件1000张/a。

公司生产过程中消耗的主要原辅材料有铬酸0.1吨/年、光亮剂31.5吨/年、氢氧化钠45.8吨/年、盐酸72.1吨/年、磷酸62吨/年、硫酸59吨/年、铬酸酐40吨/年、除油粉80吨/年、钝化剂20吨/年、硼酸16.3吨/年、氯化锌5吨/年、锌板80吨/年、硫酸镍2吨/年、氯化镍0.1吨/年、镍板3吨/年、纯碱0.2吨/年、菲林片100张/年、退墨液60吨/年、显影液1吨/年、油墨0.1吨/年、油墨稀释剂0.04吨/年、不锈钢板1000张/年、蚀刻液131吨/年等；废气处理过程中消耗的原辅料有氢氧化钠10吨/年、焦亚硫酸钠0.1吨/年；废水处理过程中消耗的原辅料有氢氧化钠（液碱）300吨/年、盐酸1吨/年、氢氧化钙60吨/年、PAC 9吨/年、焦亚硫酸钠10吨/年、PAM 1.5吨/年。

厂区废气主要为：工艺废气主要为酸洗、电镀和蚀刻丝印、烘干过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾和氟化氢，其中氯化氢、硫酸雾、氟化氢和铬酸雾（其中铬酸雾配有铬酸雾回收器回收处理，回收效率90%，铬酸雾经回收后再进入酸雾吸收塔处理）经集气罩收集后进入酸雾吸收塔进行处理，处理后经15米高排气筒排放；非甲烷总烃经活性炭吸附、颗粒物经抛丸机自带布袋除尘装置处理后经15米高排气筒排放。蒸汽发生器产生的锅炉废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫和林格曼黑度经8米高烟囱排放。废气排放量为有组织排放的非甲烷总烃0.05t/a、烟尘0.18t/a、SO₂0.077t/a、NO_x0.48t/a、非甲烷总烃0.05t/a、酸洗废气（HCl）0.036t/a。

厂区无生活污水产生，电镀前需要进行碱洗除油、清水清洗、酸洗等工序，会产生酸碱废水、含镍废水、含铬废水和含锌废水等。其中含镍废水、含铬废水、含锌废水主要为各镀种产生的废水，公司分质收集后进污水处理站分质处理达标后，接管至横林镇北污水处理厂。生产废水的排放量为35800t/a，其中CODCr、NH3-N、TP、总氮、总锌、总铬、六价铬及总镍的排放量为7.16t/a、0.716t/a、0.0537t/a、1.074t/a、0.0358t/a、0.00225 t/a、0.00045 t/a、0.0006 t/a。

产生的0.15吨/年的含镍槽液（槽渣）、0.24吨/年含锌槽液（槽渣）、0.24吨/年含铬槽液（槽渣）、250吨/年污泥、0.164吨/年废包装袋、0.06吨/年废手套抹布、0.375吨/年废乳化液、0.32吨/年废活性炭、60只/年废包装桶、0.48吨/年废显影液、140吨/年废腐蚀液和1.6吨/年废退墨液等危险废物委托有资质单位处理；15吨/年废酸及2吨/年除油废液经厂内污水处理站处理后接管至横林镇北污水处理厂；生活垃圾等由环卫部门统一收集处理。

由于公司为从事表面处理的电镀加工企业，采用的原辅材料氢氧化钠、盐酸、磷酸、硫酸镍、氯化镍、硫酸等多为有毒有害危险化学品，加工过程涉及到重金属离子的产生和有毒有害废弃物排放问题，生产及排污过程存在一定环境风险，属于“双有”企业，2011年曾被列入江苏省第七批清洁生产审核重点企业名单中，根据要求公司按重点清洁生产审核工作的要求规范实施了本轮清洁生产审核工作。虽然2011年开展了第一轮清洁生产审核，淘汰了部分效率低的设备及减少了污染物的排放，同时近年来通过环保整治，完善了废水、废气处理设施，规范了危废的处理程序，但是，因目前产能及生产线与2011年有较大的变化，同时部分电镀工艺与清洁生产标准要求仍存在着差距需要改进，结合当前开展的电镀行业环保整治和排污许可，很有必要再次开展新一轮的清洁生产审核。因此，经公司领导层商议决定，于近期开展新一轮清洁生产工作。